ATI伪造产品

高性能应用精度流量的世界领导者

我们在流动成形领域处于世界领先地位,这是一种冷金属成形工艺,可生产用于军事、航空航天、石油/天然气等领域的精密零件的无缝、对称、管状零件。流动成形通常节省材料和加工操作,最终降低部件成本。我们拥有世界上最全面的能力,并在50多种金属,包括通常难以成型的高级合金方面有丰富的经验。

我们的业务包括专利、专有的流成型机,以及行业领先的切割、热锻、液压压、弯管、无损检测和冶金检测能力。作为一个垂直集成ATI业务,我们可以提供给我们的客户完整的净形状的组件,以最终打印。

功能

  • 向前流量,反向流量和剪切格式
  • 管,封闭圆柱,圆锥,抛物线和其他几何形状
  • 直径0.866 "至25.600"(22-650毫米)
  • 壁厚.006“至1.500”(0.15-38mm)
  • 长度高达40英尺(12米)
  • 超过50金属和合金
  • 通过ISO 9001:2008 / AS9100认证,符合NQA1第1部分和NCA-3800
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Flowform产品和材料

我们生产出从50多个金属的流量组件,可在宽范围的直径,壁厚和长度范围内提供。我们使用前向流量,反向流量和剪切变形技术来产生管,封闭式圆筒,圆锥形,抛物线和其他几何形状。

尺寸和公差

我们的流体成形能力范围从直径0.866 "到25.600"(22-650毫米),壁厚从0.006 "到1.500"(0.15-38毫米),长度可达40英尺(12米)。由于流成形对构件直径和壁厚之间的关系没有限制,我们可以生产高精度、薄壁的大直径产品。

指定的最小和最大壁厚为给定的直径范围,以及其他显示的限制,不是固定的,可以改变,以满足您的要求。应该注意的是,尺寸精度的程度高度依赖于组件的材料,其尺寸和厚度,以及任何成型后热处理的要求可能造成的变形。因此,尺寸公差的适用性是根据具体情况而定的。

几何形状

流成形生产尺寸精确,圆形,无缝,中空的部件。我们使用前向流量,反向流量和剪切变形技术来产生管,封闭式圆筒,圆锥形,抛物线和其他几何形状。

材料

ATI合金

  • 镍和钴
  • 不锈钢
  • 铌、铪、钽、钨和钒合金
  • 盔甲材料

其他合金

  • 铝合金
  • 轴承钢和工具钢
  • 基于铜合金
  • 镁合金
  • 贵金属
  • 耐高温合金
  • 碳钢合金

我们可以从十几种不同的合金组中流动形成50多种金属,从铝到锆合金,包括上面连接的ATI合金。我们有经验将这种高效和通用的工艺应用到高性能应用中,甚至是最具挑战性的材料上。

方法

我们的流量设备可以配置为前向流量,反向流量或剪切格式,具体取决于应用。通常,具有一个闭孔或部分封闭端的圆柱体是正常的。具有两个开口端的圆柱形是反向流量的。锥形或ogivial组分是羞涩的。在一些情况下,用于达到所需的几何形状的前向和反向流量的组合。

流程制造能力

ATI使用精密流成形工艺生产数百种不同的薄壁组件,以净或近净形状从各种高强度和难以成形的金属。流动成形是一种无屑冷成形工艺,它可以成为传统机械加工的一种经济有效的替代方法,与其他机械加工工艺相比,它有自己的尺寸、机械和冶金优势。

我们的流量能力

我们的部件尺寸范围为0.866“至25.600”(22-650mm),壁厚从0.006“至1.500”(0.15-38mm),长度高达40英尺(12米)。由于流量对部件直径和壁厚之间的关系没有局限性,因此我们通常生产具有精确薄壁的大直径。迄今为止,我们已成功地流动于50多种不同的金属中的无数几何形状,从铝到锆。

尺寸优势

精密流动成形的尺寸精度远远超过其他成形方法。由于流形模具很少或没有磨损,数控控制过程提供一致和可重复的精度。成形工艺的精度往往可以省去车削、磨削、珩磨、矫直、平衡或抛光等精加工工序。它可以产生非常薄和精确的壁厚经济和没有困难。不像其他成形过程,流动成形可以改变一个零件的壁厚在任何点上,并根据需要多次沿着零件的长度。流动成形在其能力上也是独特的,形成大小的预硬化工件,实现高维精度与所需的最低精加工。

冶金优势

与预成型材料相比,成品流固成分往往具有优越的机械性能,因为该工艺使颗粒结构在一个非常均匀的轴向排列。流动成形创造了一个均匀的取向晶体纹理,增加了金属的双轴强度。这些效应可以通过流动成形后退火得到增强。

机械优势

通过其基础金属的应变硬化,流量增加了所形成的材料的屈服强度和拉伸强度,使得可以设计产生较轻部件的较薄的壁。还可以溶液退火以除去残留应力,并进行热处理或老化以改变达到的强度,硬度和延展性水平的溶液。

成本优势

流量以各种方式降低成本。它是一种具有最小材料浪费和劳动力成本的芯片型工艺。在几乎所有情况下,我们可以流到净形状,最大限度地利用材料利用,同时消除成型后加工。流量的无缝性质通过将像法兰的组件融入一个集成的设计和消除焊接来节省资金。流量,通过从预硬化金属形成净形成分,可以消除精磨加工和/或研磨的成本。

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